منظور از مته دریل مگنت، ابزاری است که با آن می توانیم بر روی سطوح مختلف فلزی سوراخ هایی در سایز های مختلف ایجاد کنیم. با توجه به ساختار و تکنولوژی مته گردبر آهن از آن ها در شرایط متفاوتی استفاده میشود. به طور مثال برای سوراخ کاری “راه به در” بهتر است از مته گردبر Annular Cutter استفاده شود، به این دلیل که دیگر نیاز به استفاده از پیش مته ندارد و فرایند سوراخ کاری در یک مرحله انجام می شود. و برای سوراخ کاری هایی که “راه به کور” هستند بهتر است از مته های تو پر مارپیچی Twist Drill استفاده شوند.
سوراخکاری با مته مارپیچی
سوراخکاری با مته های مارپیچی از مرسوم ترین روش های سوراخکاری مخصوصا با دستگاه های دریل مگنت به شمار میرود. مته مارپیچی یا مته تو پر در دو نوع ته گرد و ته کونیک موجود هستند.
در سوراخکاری با مته های توپر مارپیچی هنگامی که قطعات کار بزرگی به این دلیل که سطح بیشتری از فلز با مته درگیر خواهد شد ممکن است دریل مگنت توان سوراخ کاری در یک مرحله را نداشته باشد و اپراتور مجبور به استفاده از مته پیشرو و سوراخ کاری چند مرحله ای شود.
سوراخکاری با مته گردبر
مته گردبر که به تیغه برش حلقوی نیز شناخته میشود، از پر استفاده ترین مته های حال حاضر دنیا است. این مته ها که عموما با دریل مگنت ها به کار گرفته میشوند، به شکل یک استوانه تو خالی گرد میباشد که بر روی لبه دایره شکل آن دندانه های تیزی برای برشکاری وجود دارد. سوراخکاری با این مته با سرعت بیشتری انجام شده و بسیار کارآمد تر است.
مته گردبر دریل مگنت (تیغه برش حلقوی)
مته گردبر به عنوان ابزار سوراخ کاری در فولاد از جهت سوراخ کردن بله بیرونی مانند اره گردبر برای چوب است. امکان استفاده از این تیغه برای سوراخ کاری با حداقل ضریب خطا فراهم بوده و سوراخ کاری با این مته گردبر سوراخ هایی بزرگتر و در مدت زمانی کمتر نسبت به دریل مارپیچ ایجاد می کند. هنگام چرخش مته تراشه هایی بیرون از لبه تولید شده و قطعه دورریز پس از سوراخ کاری میفتد.
علت استفاده از مته گردبر دریل مگنت
برش سریع و دوام بالا تنها موارد معدودی از قابلیت های این مته ها هستند. از دیگر مزایای این مته ها می توان تولید سوراخی گردتر و با ضریب خطای پایین تر می باشد. تیزشدن مجدد و تولید سوراخ های بدون نیاز به نیرو و گشتاور زیاد از دیگر مزایای این مته ها هستند.
انتخاب مناسب ترین مته گردبر
با استناد به جدول صفحه ۱۹ می توان با توجه به قطر و عمق سوراخ برش و نوع مواد مته مناسب را انتخاب کرد. برای نمونه می توان از انواع تیغه های برش در لیست زیر نام برد:
- فولاد کم کربن
- فولاد ضد زنگ
- آلومینیوم
- آلیاژ های سخت
- هاستلوی
قطر و عمق دریل مته
هنگام صحبت درباره ابعاد تیغه برش کمیت های عمق و قطر که البته عمق شان از مقدار سنجیده شده بیشتر است مطرح می شوند. این بیشتر بودن درست حفر شدن سوراخ را تضمین می کند.
شکل هندسی تیغه
تاثیر زاویه دندانه ها هنگام برش طوری است که هرچه زاویه دقیق تر باشد سوراخ دقیق تری حفر می شود. انواع ساختار های مختلف مته گردبر از نظر زاویه به شرح زیرند:
- دو زاویه ای
- دو و سه زاویه ای
- برش دسته ای
- صنعتی
تیغه هایی که جهت برش فولاد به کار می روند دارای ساختار هندسی استاندارد هستند. استفاده از تیغه برش با ساختار هندسی دسته برش برای سوراخ کاری بالای یک نوع مواد ضروری است. برش از زیر و رو توسط دندانه ها سبب تولید سوراخی استوانه ای می شود.
فاقد روکش یا دارای روکش؟
استفاده از تیغه های کاربیدی باید به هنگام برش مواد سخت صورت گیرد. در غیر این صورت استفاده از این تیغه ها بی ثمر خواهد بود. معمولا بیشترین و بهترین کاربرد در ۸۰ درصد مواقع مربوط به تیغه HSS می باشد.
انواع تیغه برش
مجموعه M2 HSS 12000 شامل :
- فولاد کم کربن و ساختمانی
- آلومینیوم
- فولاد ضدزنگ
مجموعه M2 HSS 12000 قلع اندود:
- فولاد ساختمانی
- فولاد ضدزنگ
- کاپرهد سرکاربیدی
استفاده از کاربید برای مواد سخت سبب بیشتر شدن طول عمر دستگاه می شود. برخی انواع دیگر نیز درباره تیغه های برش موجودند. برای نمونه تیغه های هوگن را می توان اشاره کرد که دارای مزایای مهمی مانند سرعت و کیفیت بالای سوراخ کاری هستند.
پین مته گردبر دریل مگنت
این وسیله مانند میخ بوده و کاربرد های زیر را دارد:
- شناسایی مرکز سوراخ
- جاری شدن در اطراف دندانه های فلزی و دورریز قطعات پس از برش
این وسایل پس از عبور از مرکز برش و فرورفتن داخل سوراخ سبب ایجاد سوراخ می شوند. امکان استفاده از آنها با قطر های مختلفنسبت به طول مته فراهم است.
مته گردبر دریل مگنت
از آنجایی که می توان به کمک مته گردبر سوراخ هایی با قطر ۱۲ تا ۱۰۰ و عمقی حدود ۳۰ تا ۱۰۰ میلی متر ایجاد کرد این مته ها بسیار گزینه مناسبی هستند. این مته های گردبر دو مدل HSS و TCT یا کاربیدی را دارند. این مته را روی اهن و فولاد و … می توان به کار برد.
مزایای استفاده از مته گردبر
مهمترین مزایای استفاده از مته گردبر به شرح زیرند:
- عدم ایجاد محدودیت در سوراخ کاری
- قدرت و دوام بالا
- استحکام در برابر شکستن
- افزایش راندمان
- انجام سوراخ کاری روی اوراق ضخیم
- قیمت کم
- خنک شدن خودکار
- قیمت و جنس عالی
