هر کدام از دستگاه های فرز برای چه کاری استفاده میشوند؟
یافتن دستگاه فرز مناسب برای پروژۀ شما غالباً به همان اندازهای که فکر میکنید آسان نیست. تنوع دستگاههای فرز، تصمیم گیری را برای اکثر افراد دشوار میکند. آیا دستگاه سنباده زن برقی دیوار خشک، سنباده زن لرزان و یا سنباده زن چرخان را ترجیح میدهید؟ در این مقاله، دانش پیش زمینه ای را که دانستنِ آن ضروری است، ارائه میکنیم و همچنین به اکثر سوالهای پرسیده شده پاسخ میدهیم، در نتیجه شما میتوانید دستگاه سنگ زنی یا همان فرز مناسبی را برای کار نوسازی، چوبی و یا فلزیِ خود پیدا کنید.
دستگاه سنباده زن برقی دیوار خشک
سنباده زن دیوار خشک که سنباده زن دیوار و یا سنباده زن سقف نیز نامیده میشود، همانطور که اسم این دستگاه بیان میکند از آن برای سنباده زدن دیوارهای خشک ماله کشیده شده، سقفها و دیوارهای داخلی استفاده میشود. این دستگاه ابتدا باقی مانده کاغذ دیواری، چسب، رنگ ها، روغن جلا و گچکاری را پاک کرده و سپس سطح را برای پردازش بعدی برای مثال کاغذ دیواری و نقاشی کردن آماده میکند. با وجود دیسک چرخان و کاغذ سنباده با اندازه دانه های مناسب، از این دستگاه ترجیحا برای پردازش لایه گچی، پرکننده و چوب استفاده میشود.
برای استفاده در سقف و یا دیوارهای بلند، توصیه میشود که به دسته تلسکوپی و محل اتصال سر سنگ زنِ سنباده زن دیوار خشک توجه کنید. به خاطر داشتن طولی انعطاف پذیر و قابلیت تحرک زیادِ سر سنگ زن، میتوان بدون استفاده از نردبان و یا داربست به سطوح تراشکاری شده دسترسی پیدا کرد که این کار هم باعث صرفهجویی در وقت و هم افزایش امنیت حرفهای میشود. اکثر دستگاههای سنباده زن دیوار، هم سنباده زنهای دیوار خشک و هم سنباده زن های بتنی، دارای لبۀ برداشتنی و یا قابلیتِ تازدن قسمتی از پوشش غبار گیر هستند که این کار به شما امکان سنباده زدن تا لبۀ سطح کار را میدهد.
بنابراین شما مجبور نیستید که بعد از سنگزنی، گرد و غبار ناشی از سنباده کاری را با جارو برقی پاک کنید و همچنین در حین کار به میزان گرد و غبار اضافه نمیشود، بنابراین استفاده از سنباده زن دیوار خشک با سیستم مکش یکپارچه، آسان و راحت است. با ادغامی از جارو برقی مرطوب و خشک میتوان محیط کار را همواره تمیز نگه داشت.
دستگاه سنگ زن (فرز) بتنی
دستگاه سنگ زنی بتنی به خاطر داشتن دیسک چرخان میتواند برای زمین، سقف و دیوارهای بزرگ بتنی مورد استفاده قرار گیرد. این دستگاه میتواند برآمدگی هایی از قبیل لایه های رنگ، چسب کاشی و چسب فرش را سنباده کاری و صاف کند. تفاوت بین دستگاه سنگ زنی بتنی و سنباده زن دیوار خشک در این است که در مقایسه با دستگاه سنباده زن دیوار خشک، دستگاه سنگ زنی بتنی بهخاطر داشتن عملکرد بالاتر و وسایل جانبی از قبیل صفحه های سنگ زنی الماسی و یا برس های استیل میتواند برای سنگ زنی و تمیزکاری مواد سخت از قبیل شمشه، بتن و یا گرانیت استفاده شود. از طرف دیگر، از دستگاه سنباده زن دیوار خشک برای سنباده کاری مواد نرمتر از قبیل لایۀ گچی و بتونه کاری استفاده میشود. دستگاه سنگ زن بتنی از نظر ساختار به دستگاه سنگ زن زاویه ای شباهت دارد، بنابراین میتوان به آسانی آن را از دستگاه سنباده زن دیوار خشک که معمولاً دارای دسته میکروسکوپی است، متمایز کرد.
دستگاه سنباده زن لرزان
صفحه سنگ زنی مستطیلی سنباده زن لرزان در روی سطح با حرکات نوسانی مدور حرکت میکند. این دستگاه برای سنگ زنی سطوح، خیلی مناسب است و علاوه بر پردازش سطوح چوبی، همچنین میتواند لایه های رنگ و روغن جلا را نیز پاک کند. دستگاه سنباده زن لرزان نه فقط برای سطوح صاف و بزرگ، بلکه برای گوشه ها، لبه ها و خمیدگی ها نیز ایده آل است. برای مثال، این دستگاه برای سنگ زنی میز چوبی پوشیده شده از رنگ، انتخاب مناسبی است. در حین استفاده از این ابزار، شما باید با احتیاط دستگاه را کمی بهطور مایل و یا بهصورت حرکت دورانی حرکت دهید تا با این کار، الگوی سنباده کاری یکنواختی ایجاد شود.
دستگاه سنباده زن چرخان
بر خلاف دستگاه سنباده زن لرزان که فقط حرکات نوسانی را اعمال میکند، دستگاه سنباده زن چرخان میتواند با استفاده از چرخش دیسک سنگ زنی، ساییدگی بیشتری را ایجاد کند. از سنباده زن چرخان برای سنگ زنی سطوح متوسط و بزرگ استفاده میشود. بهدلیل حرکات سنگ زنی خارج از مرکز، الگوی سنباده کاری یکنواخت است. لازم به ذکر است که حتی سطوح منحنی نیز میتوانند بهطور یکنواخت توسط پد سنباده کاری و از طریق کارکردن در حرکات چرخشی پاک شوند. چون دستگاه سنگ زن چرخان باعث میشود که ساییدگی مواد بیشتر شود، بنابراین استفاده از آن برای سنباده کاری رنگها، روغنهای جلا و آماده سازی کار رنگی، ایده آل است. با این حال، باید ذکر شود که قبل از روشن کردن، باید این دستگاه سنگزنی خارج از مرکز روی قطعه کار قرار بگیرد. در غیر این صورت، ممکن است که منجر به ایجاد شیارهای ناخوشایندی در سطح شود. با استفاده از وسایل جانبی مناسب، میتوان از این دستگاه برای کارهای دیگر نیز استفاده کرد. برای مثال، از این نوع سنباده میتوان برای پرداخت کاریِ کاپوت ماشین نیز استفاده کرد.
دستگاه سنباده زن تسمه ای
دستگاه سنباده زن تسمه ای بهجای صفحه سنباده کاری، دارای تسمه سنباده کاری نامحدود است. همچنین این دستگاه، میزان حذف بالایی دارد و به همین علت برای سطوح بزرگ تا خیلی بزرگ مناسب است. وجود تسمه سنباده کاری نامحدود این دستگاه باعث شده که بتوان از این نوع سنباده برای چوب، پلاستیک و فلزات استفاده کرد. همچنین از آن برای برداشتن لایه های رنگ و روغن جلا استفاده میشود. با این حال، چون شیارهای طراحی میتوانند بهآسانی در حین سنگ زنی ایجاد شوند، بنابراین استفاده از دستگاه سنبادهزن تسمهای برای انجام سنگ زنی دقیق به تمرین زیادی نیاز دارد. به همین خاطر، مبتدیان ترجیحا برای کارهای ضخیم تر و زبر تر از این دستگاه استفاده میکنند.
دستگاه سنباده زن چند کاره
در میان دستگاههای سنگ زنی، این نوع سنباده دارای چندین کاربرد مجزا است. بهخاطر داشتن صفحه سنگ زنی آهنی شکل، میتوان از این سنباده بهطور انعطاف پذیر استفاده کرد. از آن برای کار روی سطوح کوچک و متوسط استفاده میشود. با این حال، ویژگی برتر آن، سنباده زنی سطوح کوچک و دور از دسترس است. همچنین بهخاطر داشتن امکان سنگزنی سطوح باریک، استفاده از این دستگاه سنباده زن برای سنگ زنی لبه ها، گوشه ها و چین خوردگی ها ایده آل است. از سنباده زن چند کاره میتوان برای سطوح رنگ شده، رنگ، فلز و چوب استفاده کرد. با انتخاب درست صفحه های سنباده کاری، میتوان از سنباده زن چند کاره برای سنباده کاری، صافکاری و یا صیقل کاری استفاده کرد.
دستگاه سنگ زن دلتا شکل
دستگاه فرز دلتا از نظر زمینۀ کاربردی، تفاوت قابل توجهی با دستگاه سنباده زن چند کاره ندارد. صفحۀ سنباده کاری مستطیلی آن حتی از سنباده چند کاره کوچکتر است که این امر آن را تبدیل به راهحل خوبی برای سهولت تراشکاری حتی در گوشههای زاویه دار کوچک و لبه ها میکند. طراحی ارگونومی و مجهز بودن به دستهای از جنس سافت گریپ که برای تماس با دست بهاندازه کافی خنک میماند، به فرد امکان هدایت دستگاه را تنها با یک دست میدهد. نوع صفحه های ساینده به مواد سطحی که ساییده میشود، بستگی دارد.
سنگ فرز
بسته به دیسک مورد استفاده، سنگ فرز میتواند عملیات جداسازی، سنگ زنی و تراشکاری اولیه را روی انواع گستردهای از مواد انجام دهد. بهخاطر زیاد بودن تعداد دیسک ها و وسایل جانبی، اکثر صنعتگران و مشتاقان انجام کار بهصورت خود آموخته عقیده دارند که میتوان سنگ فرز را جایگزین ابزارهای دیگر کرد. با این حال، در هنگام کار با سنگ فرز، خیلی مهم است که با دیسک اشتباه کار نکنید. برای مثال، ایجاد تراش اولیه با استفاده از دیسک برش ممکن است که منجر به صدمات جدی شود. در اینجا توضیح مختصری درباره زمینههای کاربرد دیسک های گوناگون برای دستگاه سنگ فرز ارائه شدهاست:
از چه دیسکی برای سنگ فرز استفاده میشود؟
- دیسک برش: همانطور که از اسم این دیسک پیدا است، از آن برای برش استفاده میشود. این نوع دیسک ها در مواد، قطر ها و ضخامت های مختلفی موجود هستند. توجه به قطر دیسکِ مشخص شدۀ سنگ فرز اهمیت زیادی دارد. قطر های چرخ در حدود 115، 125 و 230 میلیمتر است که اندازه های استاندارد را تشکیل میدهند. بسته به دیسک برشِ انتخاب شده، سنگ فرز میتواند محدوده وسیعی از حوزههای کاربردی را پوشش دهد. برای مثال، دیسک های برش متفاوتی برای برش کاشی نسبت به برش گرانیت وجود دارد و همچنین دیسک های برش برای فلز، متفاوت با دیسک های برش برای فولاد ضد زنگ است و غیره. فقط چوب و پلاستیک را میتوان بهخاطر درجه حرارت های بالایی که در حین استفاده از سنگ فرز ایجاد میشود، توسط اره های مناسب جدا کرد. این دیسک ها بهخاطر داشتن ساختاری نازک، فقط برای کار برش مناسب هستند. اگر شما با استفاده از آنها سنگ زنی کنید، آسیبهای جدی به بار میآید زیرا این نوع دیسک ها منفجر شده و قسمتهای پران آن به مصرف کننده صدمه میزند. به علاوه، در حین پرداخت کاری و تیز کردن فلزات باید مراقب باشید که از دیسک برش 230 میلیمتری یا بزرگتر استفاده نکنید. در غیر این صورت، ممکن است که نیروی سنگ فرز به سطح قطعۀ کار آسیب وارد کند.
- دیسک تراش اولیه: با استفاده از این نوع دیسک، مصرف کننده میتواند تراشکاری اولیه را روی قطعه کار انجام دهد. چون دیسک های تراش اولیه معمولاً ضخیم تر/ عریض تر از دیسک های برش هستند (تقریباً 0.5 سانتیمتر)، برای کار برش مناسب نیستند. بهخاطر داشتن پایداری، این دیسک ها برای کاهش برآمدگی و تراشکاری اولیۀ سطوح ایدهال هستند.
- دیسک سنگ زنی: در حین استفاده از این دیسک ها باید مطمئن شوید که از مواد مناسبی ساخته شده باشند. برای مثال، ترجیحا از چرخهای ساینده ساخته شده از یاقوت برای سنگ زنی فلزات (پاک کردن زنگ زدگی) استفاده میشود. از طرف دیگر، دیسک های سنگزنی ساخته شده از الماس برای کار با سنگ، بتن، سرامیک و کاشی ایده آل هستند.
نکته: در هنگام کار با چرخ سنگ زنی، نباید چرخ را در جهت چرخش دیسک بلکه باید در خلاف جهت آن حرکت دهید. در نتیجه، میتوانید بهترین کنترل ممکن و نتایج خیلی زیباتری را بدست آورید.
